１）壓縮彈簧軋制后需要進(jìn)行再結(jié)晶退火處理，以穩(wěn)定彈簧幾何形狀，減少淬火變形。再結(jié)晶退火溫度為５５０～６５０℃，１～１．５ｈ后風(fēng)冷。少量可在鹽浴爐中進(jìn)行，大量可用于在連續(xù)電阻爐中控制氣氛。

　　２）在鹽浴爐淬火加熱時(shí)，應(yīng)將彈簧用鋼絲均勻扎緊，或?qū)椈稍O(shè)置在芯軸上加熱。加熱時(shí)要*彈簧表面五氧化二氮脫碳。應(yīng)在鹽浴中小心地進(jìn)行脫氧。它也可以在可控氣氛室爐中加熱。加熱溫度８５０℃±１０℃，保溫１０－１５ｍｉｎ。淬火油被徹底冷卻出烘箱。

　　３）回火淬火后可進(jìn)行二次回火。首先正確回火，正確的回火溫度應(yīng)低于Z終回火溫度２０℃左右，保溫１０～１５ｍｉｎ，風(fēng)冷出去。然后進(jìn)行終回火，彈簧校準(zhǔn)后，將彈簧安裝在回火成形夾具上進(jìn)行終回火。回火夾具應(yīng)*彈簧螺距和自由長度符合要求。回火溫度４２０℃±１０℃，保溫時(shí)間３０－３５ｍｉｎ。

　　４）拋丸為了提高彈簧的疲勞強(qiáng)度，需要拋丸。彈丸直徑為φ０．３－０．５ｍｍ。選用壓縮空氣噴射時(shí)，壓縮空氣的壓力為０．４～０．５ｍｐａ；采用離心拋丸，線速度７０ｍ／ｓ。經(jīng)過拋丸處理后，壓縮彈簧的使用壽命可提高一倍以上。

　　壓縮彈簧無論是在使用中還是在使用中，都應(yīng)考慮其使用壽命。如果廠家消耗的壓縮彈簧壽命很短，壓縮彈簧的質(zhì)量很差，那么壓縮彈簧廠家在消耗的過程中應(yīng)該考慮到這一點(diǎn)，這也是客戶的一種詮釋。通常在使用過程中，我們會(huì)因?yàn)槭褂貌划?dāng)而縮短壓縮彈簧的壽命。下面我們就來介紹幾種提高壓縮彈簧使用壽命的方法。

　　１．形變熱處理

　　變形熱處理將變形強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化分開，可以大大提高鋼的強(qiáng)度和耐久性。變形熱處理可分為高溫、中低溫。

高溫變形熱處理可以在奧氏體狀態(tài)穩(wěn)定變形后立即淬火，也可以與鍛造或熱軋相結(jié)合，即熱成形后立即淬火。通過快速回火和高溫變形熱處理，可以大大提高汽車鋼板壓縮彈簧的強(qiáng)度和疲勞壽命。

　　２．等溫淬火

　　可選擇直徑小或淬硬性小的壓縮彈簧進(jìn)行等溫淬火，既可減少死點(diǎn)的變化，又可進(jìn)一步提高彈簧的強(qiáng)度和公差。

　　３．低溫滲碳

　　對(duì)于螺旋壓縮彈簧，回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結(jié)合，顯著提高了疲勞壽命和耐腐蝕性。

　　４．消除壓縮彈簧的松弛

　　壓縮彈簧在外力作用下長時(shí)間工作時(shí)，由于應(yīng)力松弛，會(huì)產(chǎn)生較小的變形。特別是壓縮彈簧在高溫下，應(yīng)力松弛更為嚴(yán)重，壓縮彈簧精度降低，通常精度較高。因此，壓縮彈簧應(yīng)在淬火回火后放松。熱處理工藝：停止壓縮彈簧的預(yù)加載，使變形超過壓縮彈簧運(yùn)行過程中可能發(fā)生的變形。然后在２０以上的操作溫度下加熱８到２４小時(shí)。

　　噴丸處理

　　噴丸處理是提高壓縮彈簧外觀質(zhì)量的常用方法之一。彈簧對(duì)外觀質(zhì)量要求很高。劃痕、折痕、氧化、脫碳等外部缺陷往往是壓縮彈簧運(yùn)行過程中應(yīng)力集中中心和疲勞斷裂源。如果你使用小鋼丸高速輻射春天出現(xiàn)，這不僅可以強(qiáng)化噴丸加工提高壓縮彈簧的外觀質(zhì)量，而且提高壓縮彈簧強(qiáng)度的外觀，外觀是處于壓應(yīng)力狀態(tài)，有用的彈簧疲勞強(qiáng)度和生活的改善。